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粉末冶金铍铝合金的制备工艺与显微组织形貌

发布时间:2015-07-07

粉末冶金工艺一般通过将铍粉和铝粉机械混合或将铝和铍的合金锭通过特殊制备,从而得到铍铝混合粉;再通过等静压工艺,用冷等静压预压成坯,然后将坯料装入金属包套中,封焊包套后经二次脱气,然后进行热等静压处理,其处理温度一般高于铝的熔点。出炉后除去包套,完成铍铝材料的生产。

粉末冶金铍铝合金的一般组织特征为:铍相以颗粒状弥散分布在连续的铝相中,无方向性。铝元素在铍颗粒周围大量集聚,而在铍区域内几乎不存在。铍和铝几乎不溶,在显微组织中显示出两相分离的状态。试样经过研磨抛光,没有进行腐蚀),深色相为铍颗粒,有团聚的现象;浅色相为铝相,呈连续分布特征。

合金由铍粉和铝粉经冷等静压/热等静压工艺制备而成,成分配比(质量比)为Be62-Al38、Be66-Al34两种,铍粉的纯度为99。8%,铝粉的纯度为分析纯,其中铍粉的平均粒度为7。58μm,铝粉的平均粒度为10μm。

首先将铍粉和铝粉按上述配比充分混合,然后按照冷等静压/热等静压制备合金的工艺制备铍铝合金。试验中选取的热等静压温度为700℃,压力为46.2MPa。

金相试样经过手工研磨和抛光后,采用扫描电镜作显微组织观察和能谱分析;用Instron4505电子拉伸仪对拉伸试样作合金力学性能测试,加载速率为0.1mm/s;拉伸试样断口分析在扫描电镜上进行。

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